1、合理化利用边角料：依边角料的可利用性进行分类，建立材料与边角料的替代关系表。应用正航ERP的边角料批号及材料替代系统，实现边角料的合理化利用。综上所述，生产制造型企业降低材料成本浪费需要从多个方面入手，包括控制原材料生产超耗、避免超指令生产、防止“乌龙”生产以及合理利用边角料等。

2、增加采购量。某化工企业通过此策略，将全年原材料成本降低8%。

3、制造型企业常见的成本节约策略涵盖采购、生产、销售及财务管理等多个环节，具体如下：采购环节 制定合理采购策略：针对常用需备用材料，建立经济订货量或经济批量模型，按计划采购与补货，平衡日常使用与库存占用；对不常用或用量少的材料，集中供应商，便于就质量、价格、账期等谈判，保障供应并降低成本。

4、建立企业知识体系，保留历史设计方案，避免重复设计导致的资源浪费。缩短设计周期，提升设计质量稳定性，减少因设计缺陷引发的返工成本。控制产品材料成本 材料选择：优先选用性价比高的材料，避免过度追求高规格导致成本上升。工艺简化：设计简洁的工艺路线，降低加工难度和制造成本。

5、制造业生产环节中，常见的降本增效措施主要包括以下两大类：生产工艺、流程优化 产品设计改进：通过不断优化产品设计，减少材料的使用量，从而降低生产成本。例如，针对需要大量原材料的产品，可以优化其结构或尺寸，以减少材料消耗。

1、BOM要清晰BOM（物料清单）是成本计算的起点，若管理不善会导致成本虚高或误判订单利润。BOM得跟着工艺变：生产工艺变更时，必须通过正式审批流程更新BOM。例如，车间更换切割方式后，需提交申请并经审批后通知财务调整材料用量。复杂产品要拆细了列：复杂产品需按“成品→半成品→原料”层级拆分。

2、企业要把成本核算清楚以实现降本增效，可从建立完整核算体系入手，具体如下：确保基础资料完整 BOM要搞准BOM（物料清单）是成本核算的基础，其准确性直接影响成本计算的精确度。若BOM不准，会导致物料用量计算错误，进而使产品成本失真。

3、企业要做好降本增效，最关键的三个要素是财务做成本还原、业务做降本计划、老板要有格局，具体阐述如下：财务做成本还原：财务需精准核算企业成本的发生环节、具体位置，判断其合理性，并分析不合理成本的影响因素。

加强现场管理 通过优化人、机、料、法、环的配置和组合，加强生产管理、人员培训、质量控制和安全培训，降低成本，提高工作效率。以上措施旨在通过综合管理提升车间的成本效益，确保企业可持续发展。

加强设备保养： 设备的成本节约主要来自日常保养，严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命。 提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。 节约水电资源： 遵循人走机停原则，减少机台空转频率，及时关闭不使用的机台。 车间照明电源在离开后必须关闭，养成节约用电、用水的良好习惯。

优化人员配置：根据当前生产订单量，合理安排员工，提升工作效率，从而降低成本。严格物料管理：提前根据产品需求领取生产辅材和耗材，控制物料的实际用量和损耗。对辅料使用进行严格管控，有效降低成本。回收和再利用消耗品：对于车间消耗品，如防静电手套和无尘布，实施回收再利用政策。

节约水电 遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭以减少浪费。 车间照明电源在离开后必须关闭，倡导节约用电、用水的良好习惯。 提高产品质量 提高产品质量是降低成本的基础，必须以预防为主，加强过程控制。 操作人员严格按照SOP作业，减少废品的产生。